Audit Software im produktionsbegleitenden Prüfprozess

Die Ausgangslage

Fehleranfällige, manuelle Abnahmeprotokolle

Zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards und zur Minimierung von Produktionsrisiken setzt HF auf produktionsbegleitende Prüfungen und Abnahmeprotokolle. Im Werk für Reifenvulkanisationspressen und Reifenaufbaumaschinen im kroatischen Belišće wurden diese Prozesse jedoch bislang manuell über Papierdokumente und Excel-Listen abgewickelt.

Dieser Ansatz war nicht nur zeitaufwändig und fehleranfällig, sondern auch mit erheblichen Medienbrüchen verbunden. Die Nachbearbeitung gestaltete sich aufwändig, der Produktionsstatus ließ sich nicht in Echtzeit nachverfolgen und Verantwortlichkeiten blieben häufig unklar. Hinzu kam, dass Berichte am Ende des Prozesses händisch erstellt, eingescannt und per E-Mail verteilt wurden. Dieser umständliche Ablauf bot weder Transparenz, noch war er effizient.

Die Lösung

Vollständige Digitalisierung des Abnahmeprozesses

Gemeinsam mit cluetec hat HF den gesamten Abnahmeprozess vollständig digitalisiert und damit eine neue Qualitätsebene in der Auditierung erreicht. Mit der Audit-Software lassen sich Prüfungen heute deutlich schneller und strukturierter durchführen.

Smarte Funktionen wie Foto- und Markieroptionen erleichtern die Dokumentation erheblich. Speziell entwickelte Features ermöglichen es zudem, mehrere Maschinen parallel zu auditieren, was einen entscheidenden Vorteil in der Serienfertigung bietet. Erfasste Daten werden sofort synchronisiert und stehen allen Beteiligten unmittelbar zur Verfügung. Dadurch ist der Produktionsstatus jederzeit transparent und in Echtzeit einsehbar.

Das System ist so konzipiert, dass es unternehmensweit skalierbar ist. Bereits heute nutzt auch das Tochterunternehmen Farrel in den USA die Lösung, und ein Roll-out auf weitere Standorte und Geschäftsbereiche ist geplant.

Unser Fazit

Konsequente Modernisierung im Prüfprozess

Mit cluetec Audit hat die HF Mixing Group ihre produktionsbegleitenden Prüfprozesse konsequent modernisiert. Zeitaufwändige, manuelle Abläufe gehören der Vergangenheit an, Datenqualität und Nachvollziehbarkeit sind deutlich gestiegen, und der gesamte Prozess ist heute transparenter, effizienter und zukunftssicher.

Der schnelle Projektverlauf – vom Kick-off bis zum Rollout in unter sechs Monaten – zeigt, wie Innovation im industriellen Umfeld praktisch gelingen kann.

Das Projekt ist ein starkes Beispiel dafür, wie die Beteiligungen von Possehl Digital die Digitalisierung im industriellen Mittelstand vorantreiben und messbaren Mehrwert schaffen.